Принципы работы "Пиротекс"
Основными узлами в линии химиосинтеза пирогаза в работе пиролизной установки «Пиротекс», предназначенной для переработки и утилизации резиносодержащих и полимеросодержащих отходов, являются скрубер мокрой очистки, коагуляционный мокрый каплеуловитель и сепаратор центробежный.
Основные узлы линии "Пиротекс":
Пирогаз, прогретый до температуры 260-560 градусов по Цельсию, из тигля, загруженного резиной, поступает по газопроводу через шлюзы в скруббер мокрой очистки, где под действием орошения охлаждающего реагента частично конденсируется и остывает. Далее, проходя через трубу вентури, последовательно соединённую с ней противоточным насадочным адсорбером, нефтяная составляющая пирогаза окончательно охлаждается и конденсируется, превращаясь в жидкое синтетическое топливо. Центробежный сепаратор служит для осушения пирогаза от влаги. В дальнейшем газ используется для поддержания процесса пиролиза в полном объёме.
Данная система позволяет полностью извлечь жидкую составляющую из пирогаза без потерь.
В процессе пиролиза под воздействием тепла извне, на разных отрезках времени в тигле, где находиться резина (автомобильные шины), образуется различное количество в объёмном отношении пирогаза, который с помощью газового вентилятора откачивается из зоны реакции. Разрежение в тигле позволяет регулировать система датчиков давления, связанная с частотным регулятором, который устанавливает надлежащие обороты на газовом вентиляторе.
Оперативность, с которой пирогазы удаляются из зоны реакции, позволяет максимально возможно до 60 % от общего объёма загруженного сырья получать жидкую фракцию. Длительное время пребывания паров пиролизной жидкости в зоне высоких температур вызывает вторичный крекинг, при этом пары разлагаются на неконденсируемые при нормальных условиях газы. На вторичный крекинг тратится дополнительная тепловая энергия, а разложение паров пиролизной жидкости на газы ведет к снижению выхода пиролизной жидкости.
Изначально косвенный нагрев резины в тигле происходит за счёт сгорания пиролизного топлива на горелках, специально настроенных и приспособленных к его специфическому составу. Высокий процент тяжёлых фракций в продукте и большое количество химически связанной «пиролизной воды» очень долго не позволяли получать стабильно горящее пламя на различных горелках таких марок как BALTUR, BENTONE и др. В настоящее время этот рубеж удачно преодолён, а специально просчитанная система вытяжки отработанных газов от сжигания топлива в горелках позволяет практически без дыма и запаха их эксплуатировать. Этот фактор является немаловажным для сохранения экологического равновесия. Горелки идентичны американским по всем параметрам, но дешевле почти в три раза и не требуют специфического обслуживания, что позволяет удерживать цену на оборудование в конкурентном сегменте рынка.
Пиролизная установка «ПИРОТЕКС» в рабочем режиме работает практически круглосуточно, процесс пиролиза одной порции перерабатываемого сырья (0.3-1.5 тонны) длиться 5-6 часов. Система предварительного прогрева резины позволяет экономить топливо в начальной стадии на 18 % - 20 %.
Система охлаждения сырья после завершения процесса пиролиза. Углеродный остаток, образовавшийся после пиролиза резины в тигле по окончанию реакции, имеет температуру 400-550 градусов и в естественных условиях требуется 12-14 часов для его остывания перед открытием тигля. Применена система охлаждения углеродного остатка перегретым водяным паром. Пар по трубопроводу из парогенератора поступает внутрь тигля и в течении 30-80 минут воздействует на углеродный остаток и металлокорд.
Для выгрузки углеродного остатка и металлокорда из тигля на вибросито предлагается гидравлический опрокидователь, что позволяет свести к минимуму ручной физический труд.
Практика показала, что изначально для выхода на рабочий режим пиролиза РТИ надо потратить от 15 до 25 % жидкого топлива, выработанного на самой установке пиролиза. Соответственно, при загрузке в 500 кг резины на тигль можно получить до 300 литров пиролизного жидкого топлива, из них 75 литров уйдут на предварительный нагрев сырья. После перехода с жидкого топлива на газообразное (пиролизный газ) реакция продолжается ещё 4.5 часа.
Вредных выбросов в атмосферу от работы пиролизной установки практически нет. Этот факт позволяет утверждать, что применение пиролизной установки «Пиротекс» можно рекомендовать для регионов с повышенными требованиями по экологическим нормам.
Лично ознакомиться с работой оборудования «Пиротекс», предназначенной для переработки и утилизации резиносодержащих и полимеросодержащих отходов, а также с возможностями и конструкторскими решениями можно на рабочей площадке группы компаний "ЖЕЛЕЗНО", заполнив анкету для посещения.