Часто задаваемые вопросы о пиролизной установке "Пиротекс"

В данном разделе размещены вопросы покупателей и ответы разработчиков. Большинство ответов основаны на данных, полученных при производстве и эксплуатации установки пиролиза "Пиротекс", мощностью 5 тонн/сутки.

ИНФРАСТРУКТУРА:
1. Каковы технические условия для площадки под размещение пиролизной установки «Пиротекс»?
Для размещения самой пиролизной установки "Пиротекс" необходима площадка размеров 8,0х12,0 метров. Поверхность должна быть железобетонной. Толщина бетонного основания - не менее 120 мм. Армировка: сетка из арматуры 8 мм, с ячейкой 250х250 мм. Особых требований к материалу стен нет. По опыту наших покупателей все оборудование можно разместить на площади 3,0 - 4,0 сотки.

2. Необходимо ли помещение для пиролизной установки?
Да, пиролизная установка должна размещаться на закрытой площадке. Высота помещения - не менее 7 м. Необходима вентиляция. В случае размещения пиролизной установки пиролиза на открытой площадке покупатель предупреждается о всех возможных последствиях и самостоятельно несет за это ответственность.

3. Какое дополнительное оборудование необходимо для работы пиролизной установки «Пиротекс»?
Для полноценной работы пиролизной установки «Пиротекс» необходима монорельсовая дорога, длинной 18 метров. Она идет в качестве дополнительного рекомендуемого оборудования) или другое грузоподъемное оборудование, грузоподъемностью не менее 3,2 т (если оно уже у Вас имеется).

4. Какова минимальная удалённость оборудования от жилых зданий?
В соответствии с Санитарными правилами и нормами (СанПиН) 2.2.1/2.1.1 1200-03 от 15.06.2003 г. р. 4.1.1, К-3, п.19, санитарная зона для этого класса отходов составляет 300 м до жилой зоны.

5. Какое количество воды необходимо для работы пиролизной установки «Пиротекс»?
Для работы пиролизной установки необходимо поступление технической воды в объеме 3,8 м³/час или емкость объемом 40,0 м³.

6. Какая необходима электрическая мощность для работы установки пиролиза?
Необходимая мощность при пиковой нагрузке составляет 25 кВт/час. Необходимое потребление электроэнергии составляет 32 400 кВт/месяц.

7. Сколько человек требуется для обслуживания пиролизной установки?
Для обслуживания пиролизной установки необходимо 2-3 обученных нашими специалистами человека в смену.

8. Какие площади могут понадобиться дополнительно?
Необходимо предусмотреть дополнительные площади для складирования резины, размещения тиглей для их остывания и обслуживания, а также помещения для складирования углеродсодержащего остатка.

9. Какие вредные выбросы и в каком количестве исходят от оборудования?
Выбросы от работающей установки пиролиза не превышают ПДК. Напомним, что это актуально при соблюдении технологического регламента при эксплуатации установки пиролиза.

10. Необходимы ли какие-либо разрешения на эксплуатацию оборудования?
Примерный перечень документов и организаций для согласования и разрешения деятельности по переработке опасных от ходов можно найти на сайте в разделе "Документы на Пиротекс".

ДОСТАВКА:
11. Сколько стоит доставка оборудования? Каковы условия доставки любого оборудования от компании «Технокомплекс»?
Транспортные расходы по перевозке оборудования к месту монтажа несет покупатель. В стоимость пиролизной установки входит шеф-монтаж, обучение персонала и пусконаладочные работы.
Оборудование продаётся на условиях EXW. Покупатель заключает договор с любой транспортной компанией по его выбору, после чего осуществляется доставка. У торгового дома «Технокомплекс» большой опыт международных поставок, поэтому возможно также таможенное оформление оборудования для покупателя.
По факту последней оплаты покупатель получает информацию о готовности оборудования к отгрузке, тогда транспортная компания покупателя может привозить свои контейнеры на завод-производитель для загрузки и вывоза оборудования.

СТОИМОСТЬ:
12. Сколько стоит оборудование и каковы сроки изготовления?
Цены, указанные в прайс-листе, на сайте актуальны на сегодняшний день. Срок изготовления пиролизной установки и дополнительного оборудования - 150 календарных дней после оплаты 60% стоимости Договора.

13. Возможна ли покупка в лизинг?
Мы работаем на упрощенной системе налогообложения, без НДС, поэтому вопросы оплаты через лизинговую компанию решает покупатель.

14. Кто будет выполнять функции Сервисной службы?
Сервисная служба создана при заводе-изготовителе.

СОРБЕНТ и АКТИВИРОВАННЫЙ УГОЛЬ:
15. Как получают сорбент и активированный уголь с помощью дополнительного оборудования для установки пиролиза «Пиротекс»?
При активации углеродный остаток изначально необходимо очистить от металлокорда, после чего нужно произвести предварительное измельчение (фракция 50- 500 мкм). Только после этого, к примеру, в среде перегретого пара при температуре 850С - 1030С в барабанных вращательных печах можно получить нужный продукт (сорбент или активированный уголь с максимальным раскрытием мезо и микро пор).

ТИГЛИ:
16. Каким образом принудительное охлаждение тигля сокращает время остывания углеродного остатка?
В случае с установкой пиролиза "Пиротекс" принудительное охлаждение тигля воздушно-водяным потоком через стенку 8 мм, при толщине слоя углеродного остатка 60-75 см и при весе углеродного остатка 121-160 кг, позволяет сократить время до 4.5 часов и безопасно выгрузить содержимое тигля.
Если не остудить углеродный остаток, произойдёт самовозгорание, что повлечёт за собой непредсказуемые результаты. Соответственно, цикл пиролиза 1.5 тонн РТИ может растянутся на 1.5 суток.

17. Из какого металла предпочтительно создавать тигли для пиролизной установки «Пиротекс»?
При производстве тиглей для пиролизной установки "Пиротекс" применяются аустинические пластичные средне- жаростойкие сплавы легированных металлов (12х18н10т или 12х18н12т), которые долгое время с легкостью переносят резкий нагрев и охлаждение, что позволяет одновременно контролировать возможный прогар (с течением времени 3 000 - 7 000 часов).

ПИРОЛИЗНОЕ ТОПЛИВО:
18. Как получить полный объем жидкой фракции при конденсации в процессе пиролиза в пиролизной установке «Пиротекс»?
Из-за вторичного разложения углеводородов при конденсации в зоне пиролиза могут случиться потери до 10% жидкой фракции.
В пиролизной установке "Пиротекс" на этот случай предусмотрена откачка парогазовой смеси с помощью пиролизного вентилятора.
Частотный регулятор в автоматическом режиме меняет частоту вращения крыльчатки в зависимости от образующегося давления в коллекторе.

ОЧИСТКА:
19. Каким образом происходят мероприятия по очистке в установке пиролиза «Пиротекс»?
Непосредственно в процессе реакции в пиролизной установке "Пиротекс" используется система мокрой коагуляционной очистки собственным топливом (пиролизным). Это дает возможность отделить тяжёлые фракции от средних и лёгких, что в свою очередь позволяет эксплуатировать пиролизную установку без чисток.
Единственное место которое подвергается очистке - это колена, отходящие от самого тигля (всего 67 см). Для этого случая в поставку специально включён механизм американских производителей, который за 20 секунд позволяет избавиться от засора в автоматическом режиме.
Очищенное вязкое масло подвергается вторичному пиролизу после сбора достаточного количества (100-200 кг).

ГОРЕЛКИ:
20. Какие горелки используются в установке пиролиза «Пиротекс»?
Образующееся в процессе пиролиза резины пиролизное топливо имеет в своем составе дисперсный углерод в виде тонких иголок, размером 2-5 нм. Эти иголки подхватываются парогазовой смесью и забивают проходы любых горелочных аппаратов со сложной механикой, где применяется подача под давлением(иностранное и не только).
В пиролизной установке "Пиротекс" применяются горелки собственного производства, специально разработанные для этого вида топлива. Эти горелки были созданы в результате анализа большого количества жалоб покупателей пиролизной установки "Пиротекс" на засоры и выходы из строя горелочных агрегатов.
Данные горелки могут работать как на пиролизном топливе, так и на пиролизном газе. Т.е. не требуется иметь два вида горелок - для сжигания газа и топлива, а достаточно просто переключить краны и пользоваться одним видом горелок. Особенность этих горелок - простота в обслуживании и высокий КПД. Автоматика позволяет эксплуатировать данные горелки в безопасном режиме.

21. Возможно ли затухание газа во время реакции в пиролизной установке «Пиротекс»?
В пиролизной установке «Пиротекс» газ поступает с постоянным давлением, что исключает подобного рода аварийные ситуации.

ОБЕССЕРИВАНИЕ:
22.Каково содержание серы в пиролизном топливе, получаемом при переработке РТИ?
Сообщаем, что содержание серы в пиролизном топливе, полученном на «Пиротексе», - 0,86-0,95 %. Соответственно, пиролизное топливо подходит под номенклатуру "малосернистая нефть".

23. Что делать, если содержание серы в пиролизном топливе 0,86-0,95 % является слишком большим?
В таком случае можно приобрести оборудование для обессеривания пиролизного топлива. Оно позволяет понизить содержание серы в продукте методом окисления пероксидом водорода на основе промоутера муравьиной кислоты до 0,1 — 0,3%. Впоследствии с выделением рафината через диметилформамид (ДМФА), или менееэффективного, но более доступного ацетоннитрила (АН) в количестве 75-80% от общей массы полученного продукта, остаток - экстракт 20-25 % от общей массы - будет содержать всю оставшуюся серу, удаленную из рафината.

24. Какова стоимость оборудования для обессеривания пиролизного топлива?
Стоимость такого оборудования рассчитывается индивидуально, в зависимости от объема получаемого пиролизного топлива.

25. Какие расходные материалы необходимы для обессеривания пиролизного топлива?
Для обессеривания 1 тонны пиролизного топлива, с условием получения указанных выше величин, необходимы:
- пироксид водорода - 80 литров;
- муравьиная кислота - 120 литров;
- диметилформамид (ДМФА) - 800 литров.
При добавлении этих материалов к 1 тонне пиролизного топлива получается 1,6 тонны продукта с содержанием серы 0,1-0,3%, и 0,4 тонны с содержанием серы 3-6 %.
Обращаем внимание, что эффективность такого метода с выделением диметилформамида из обессеренного пиролизного топлива крайне низка из-за точки кипения: фракции пиролизного топлива, кипящие до 160С, будут при выделении диметилформамида смешиваться, загрязняя собой демитилформамид, который будет терять свои свойства растворителя.
Поэтому данный метод эффективен только после ректификации пиролизного топлива с получением бензиновых, дизельных и мазутных фракций.

26. Какие еще есть варианты обессеривания пиролизного топлива?
Можно приобрести отбензинивающую колонну (эта технология – ноу-хау в этом производстве) для выделения фракций, кипящих до 180 градусов Цельсия из пиролизного топлива с содержанием серы 0,89-0,95 % и получения этих фракций в размере 12-15 % от общей массы сырья.
Фракции будут содержать растворители: толуол, ксилол, бензол, пентаны, и меть содержание серы 0,28-0,30 %.
После этого проводим обессеривание по первому варианту (пироксид водорода, муравьиная кислота, диметилформамид). После получения рафината и экстракта в соответствующем соотношении, рафинат прогоняем через эту же отбензинивающую колонну (нагрев до 172С) с выделением диметилформамида для его вторичного использования.
Другой вариант. Метод обессеривания с помощью озонаторной установки. Степень обессеривания - до 0,5-0,6%.
Еще один вариант (при наличии в топливе меркаптановой серы): обессеривание известью. В пиролизном топливе, получаемом при переработке РТИ, отсутствует меркаптановая сера, или присутствует в очень малом количестве, поэтому обессеривание известью не подходит.
Все остальные способы удаления серы из нефтесодержащих жидкостей трудноосуществимы, возможны только после или во время ректификации с применением очень дорогих платино-никеливых катализаторов, большого количества водорода, повышенного давления и высокой температуры. Соответственно, процесс получается трудозатратным и дорогим, рентабельным только при переработке больших количеств сырья.

АКТИВАЦИЯ:
27. Работает ли оборудование для активации углерода отдельно от установки пиролиза «Пиротекс»? И можно ли использовать оборудование для получения активированного угля из других отходов кроме технического углерода?
Да. Можно активировать любые углеродосодержащие вещества. Например, скорлупу кокоса, отходы деревообработки, каменный уголь и другое.
При активации других отходов существуют различия в технологии, позволяющей активировать микро, мезо- и макропоры различных веществ. Для каждого продукта существует своя технология, большинством которых обладает завод-изготовитель «Железно».
В стоимость оборудования входит стоимость технологии, которая является самым важным товаром.

28. Каковы химические характеристики биодизеля?
Пиролизное топливо - это не биодизель. Документ о разгонке на фракции есть на сайте торгового дома «Технокомплекс»: результат испытаний, сертификат

29. Нужно ли перерабатывать пиролизное топливо с помощью оборудования для переработки, чтобы можно было использовать его для заправки грузовиков?
Это категорически необходимо. Дизельной фракции в пиролизном масле - 54 %, бензиновых фракции - 22 %, остальные 24 % - мазутные фракции.
Если возникнут проблемы с содержанием серы в указанных продуктах, то есть возможность приобрести передовое и апробированное оборудование, рассчитанное на объёмы производства в каждом отдельном случае эксплуатации.