1. Quais são os requisitos técnicos para a área de instalação da Unidade Pirotex?
Para instalar a unidade é necessário um local com um área de 8,0х12,0m. A superfície deve ser feita de betão armado: a espessura da base de betão não é menor do que 120 milímetros; o reforço é uma rede de 8 mm de carcaça com uma malha 250х250 mm. Não há requisitos especiais para o material da parede. De acordo com a experiência dos nossos clientes, a unidade ocupa uma área de 300 a 400 metros quadrados.
2. A unidade precisa de um espaço fechado?
Sim, a unidade deve ser instalada num local fechado e ventilado com uma altura não inferior a 7 metros. No caso de a instalação ser feita num espaço aberto, o cliente é avisado das possíveis consequências e assume responsabilidade pela instalação.
3. Qual é o equipamento auxiliar necessário para o funcionamento da PIROTEX?
Para que a unidade funcione adequadamente é necessário um monocarril de 18 metros de comprimento. Trata-se de um equipamento auxiliar recomendado. Equipamentos de elevação e carga com capacidade de elevação superior a 32 toneladas também pode ser usados. (se já existirem na sua fábrica).
4. Qual é a distância mínima permitida relativamente a edifícios residenciais? De acordo com as regras sanitárias padrão, a distância recomendada para este tipo de tratamento de resíduos é de 300 metros.
5. Qual a quantidade de água necessária para o funcionamento da PIROTEX?
Para que a unidade PIROTEX funcione é necessário um volume de água de 3,8 m3/hora ou um tanque com 40m3.
6. Qual é a quantidade de energia necessária para o funcionamento da PIROTEX?
A capacidade necessária é de 25 kW/h.
7. Quantas pessoas são necessárias para a manutenção?
Em cada turno necessita de duas ou três pessoas formadas pelos nossos peritos.
8. Qual a área suplementar necessária?
É necessário ter disponível uma área adicional para armazenamento de borracha, arrefecimento e manutenção de cadinhos e armazenamento de resíduos de carbono.
9. Quais são as emissões perigosas e em que quantidade são produzidas?
As emissões decorrentes do funcionamento da unidade não excedem as que foram regulamentadas pela "Thresh-hold Limit", ou seja, os valores que não são considerados nocivos para a saúde dos trabalhadores. Lembramos que é importante seguir as regras estabelecidas para o funcionamento da unidade.
10. É necessária alguma autorização para que a unidade possa funcionar? Na secção "Documentação da Pirotex" na nossa página da internet pode encontrar uma lista de documentos e de requisitos necessários para a autorização da atividade de reciclagem de resíduos perigosos.
11.Quanto custa a entrega da unidade?
Os custos do transporte do equipamento para o local de instalação são pagos pelo cliente. O preço da unidade inclui instalação, formação de funcionários e comissões.
12. Qual é o preço da unidade e qual o prazo de pagamento?
Os preços indicados na tabela de preços no nosso site são relevantes. O prazo para pagamento da unidade e equipamentos auxiliares é de 150 dias depois do pagamento de 60% do valor do contrato.
13. É possível comprar em sistema leasing?
Usamos um sistema fiscal simplificado sem IVA, o que significa que será o cliente a resolver as questões de pagamento através da empresa de leasing
14. Quem irá desempenhar as funções do serviço de manutenção?
O serviço de manutenção é criado na área da fábrica.
15. Como se pode obter adsorvente e carbono ativado através do equipamento auxiliar da Pirotex?
O processo de ativação deve começar com a remoção da sucata metálica dos resíduos de carbono. A seguir deve ser feita uma pré-trituração (com intervalos de 50-500 μm). Só então pode ser obtido o produto desejado (carbono ativado ou adsorvente com abertura máxima dos seus micro-mesoporos) num forno rotativo e num ambiente de vapor sobreaquecido à temperatura de 850-1030 º C.
16. Como pode o arrefecimento forçado do cadinho reduzir o tempo de arrefecimento dos resíduos de carbono?
No caso da unidade Pirotex o arrefecimento forçado do cadinho é feito por fluxo de ar e água através da parede de 8 milímetros. A espessura do resíduo de carbono é de 60-75 cm e o seu peso de 121-160 kg. Isto permite reduzir o tempo de arrefecimento até 4.5 horas e descarregar o cadinho em segurança. Se os resíduos de carbono não forem arrefecidos pode ocorrer uma ignição espontânea com resultados imprevisíveis. Por isso, o ciclo de pirólise para 1.5 toneladas de produtos de borracha pode durar um dia e meio.
17. Qual é o melhor material para a produção de cadinhos na Pirotex?
Para a produção de cadinhos é usada a liga de metal dúctil à prova de calor (12x18N10T ou 12x18N12T). Este metal pode suportar arrefecimento ou aquecimento súbitos durante muito tempo (por um período de 3 000 - 7 000 horas), permitindo controlar um eventual sobreaquecimento.
18. Como podemos executar o processo de pirólise na Pirotex sem perdas de frações de líquido durante o processo de condensação?
Como a decomposição secundária do hidrocarboneto tem lugar durante a condensação, a perda de líquido pode chegar aos 10%. Para esta situação Pirotex tem ventilador de pirólise que bombeia gás e vapor. O controlador de frequência muda automaticamente a rotação do rotor de acordo com a pressão do coletor. .
19. Como limpo a Pirotex?
A unidade Pirotex é limpa através de um sistema de coagulação húmida com combustível produzido pela própria unidade. A limpeza é efetuada sem interromper o processo de pirólise, o que torna possível a separação das frações pesadas das leves e das médias, permitindo o funcionamento do equipamento sem qualquer limpeza adicional. A única coisa que necessita de limpeza é a dobra do cadinho (que tem um tamanho total de 67 cm). Há um dispositivo especial criado por fabricantes americanos feito especialmente para esta função e que permite livrar-se automaticamente de qualquer obstrução em 20 segundos. A viscosidade do óleo limpo é repirolisada quando é recolhida uma quantidade suficiente (100-200kg).
20. Que queimadores são usados na unidade Pirotex?
O combustível de pirólise obtido pela pirólise de produtos de borracha consiste em carbonos disperso sob a forma de pequenas agulhas com um tamanho de 2-5 nm. Estas agulhas, quando levadas pelo vapor gasoso podem entupir as passagens de qualquer sistema de queima (estrangeiro ou nacional) em que seja usada pressão. Após analisarmos um elevado número de queixas de compradores da Pirotex relacionadas com danos causados pelo entupimento, desenvolvemos queimadores especiais para este tipo específico de óleo. Estes queimadores podem funcionar a pirocombustível ou pirogás, o que significa que não é necessário usar separadamente os dois tipos de queimadores (uma para combustão de combustível e outro para combustão a gás). Para escolher o modo de queima basta mudar a posição da válvula. Estes queimadores têm como particularidade a simplicidade de funcionamento e o seu alto desempenho. O controlo automático destes bicos permite que sejam usados no modo de funcionamento de segurança.
21. É possível a libertação de gases durante a pirólise?
O gás entra num sistema sob pressão constante que exclui a possibilidade de ocorrer qualquer acidente.
22. Qual o teor de enxofre do óleo obtido através do processo de pirólise de produtos de borracha?
O teor de enxofre do óleo obtido na Pirotex é de 0.86 – 0.95 %.
O que significa que este óleo se enquadra na categoria de "petróleo bruto doce" (com baixo teor de enxofre).
23. O que deve ser feito se o conteúdo de enxofre de 0,86-0,95 for considerado demasiado elevado?
Nesse caso deve comprar o equipamento para dessulfurização de óleo pirolisado. Este equipamento permite diminuir o nível de enxofre para valores de 0.1 – 0.3% através da degradação do peróxido de hidrogénio. Com a libertação de refinado de 75-80% da massa total de produto obtido através de dimetil formamida (DMF) ou acetonitrilo (AN) (que é menos eficiente, mas mais popular) existirá um resíduo na forma de um extrato de 20-25% da massa total. Este extrato vai ter o resto do enxofre removido por refinação.
24. Qual é o preço deste equipamento adicional?
O preço do equipamento de dessulfurização é estabelecido de forma particular para cada cliente, dependendo do volume de óleo obtido através da pirólise.
25. Quais são os produtos necessários para dessulfurização do óleo? Para a dessulfurização de uma tonelada de óleo e para obter os números acima mencionados são necessários:
Peróxido de hidrogénio – 80 litros
ácido fórmico– 120 litros
Dimetil formamida(DMF) – 800 litros.
Adicionando esta quantidade de materiais a 1 tonelada de óleo de pirólise são obtidas 1,6 toneladas de produto com teor de enxofre de 0,1-0,3% e 0,4 toneladas com 3-6% de enxofre.
Note por favor que este método não é muito eficiente, já que a emissão de dimetil formamida através da dessulfurização do óleo de pirólise é demasiado baixa para a sua utilização secundária devido ao seu ponto de ebulição. As frações de óleo de pirólise destiladas a 160 graus Celsius vão misturar-se com a dimetil formamida contaminando-a e fazendo com que perca as suas propriedades solventes. Por isso este método só é aconselhável quando, depois de refinado o óleo da pirólise, são obtidas frações de benzina, diesel e mazute.
26. Há outras formas de dessulfurização de óleo de pirólise?
Pode comprar a coluna redutora. Este equipamento tem uma tecnologia bastante usada. É usada para a emissão de fração de óleo de pirólise, com teor de enxofre de 0,89-0,95%, com ponto de ebulição abaixo de 180 graus Celsius. As frações representam 12-15% da massa total obtida. Estas frações contêm os seguintes solventes: metilbenzeno, xileno, benzol e pentano, sendo o conteúdo de enxofre de 0,28-0,38%.
Depois tem lugar a dessulfurização de acordo com a Variante No.1 (peróxido de hidrogénio, ácido fórmico, dimetil formamida). Depois de ter sido obtida a quantidade necessária de extrato e de refinado, o refinado deve ser processado novamente na coluna redutora a uma temperatura de 172 graus Celsius para emissão e uso secundário da dimetil formamida.
Outra variante é uma dessulfurização por ozonização. O produto é dessulfurizado até 0,5-0,6%.
No caso do combustível ter mercaptano de enxofre existe o método de dessulfurização por cal. O óleo de pirólise obtido a partir de produtos de borracha contém pequenas quantidades de mercaptano de enxofre, ou até nenhumas. Por isso este método não é usado para este tipo de óleo.
Todos os outros métodos de remoção são demasiado difíceis e só possíveis depois de um processo de refinação longo e com a aplicação de catalisadores de platina-níquel muito caros, de grande quantidade de hidrogénio, de alta pressão e de altas temperaturas. O equipamento é, por isso, muito complexo e bastante caro e só se torna lucrativo quando são tratadas grandes quantidades de matéria-prima.
27. O sistema de ativação de carbono funciona separadamente da central Pirotex? Pode ser usado para produzir carbono ativado a partir de todos os outros desperdícios excetuando o negro de carbono? Sim. Todas as substâncias que contenham carbono, com a casca de coco, desperdícios de madeira processada, carvão negro, etc., podem ser ativadas.
A única diferença está na tecnologia que permite ativar os micro, mezo e macrósporos ou substâncias diferentes. Existe uma tecnologia especial para cada produto e a Zhelezno tem unidades para quase todas. O preço da tecnologia, considerada a parte mais importante do produto, está incluído no preço do equipamento.
28. Quais são as especificações químicas do biodiesel?
O óleo de pirólise não é um combustível biológico. Por favor verifique os documentos relacionados com fracionamento no site da Technokomplex.
29. Temos de refinar o biodiesel produzido através do equipamento de refinação para o podermos usar em camiões?
É fundamental. A produção do óleo de pirólise é a seguinte: gasóleo– 54%, benzina – 22%, óleo negro– 24%.
Está disponível um equipamento moderno, testado e lucrativo para qualquer quantidade de volumes de produção, caso surjam questões relacionadas com o teor de enxofre nos produtos mencionados.
30. Informações sobre os termos de entrega de qualquer equipamento Technokomplex:
O equipamento é oferecido de acordo com as regras EXW.
O cliente celebra um contrato com uma transportadora da sua preferência e a empresa é responsável pela entrega dos produtos. A Technokomplex tem uma enorme experiência em entregas internacionais e pode disponibilizar ao cliente o registo aduaneiro das mercadorias. Após o pagamento final o cliente é informado da disponibilidade de transporte do equipamento. O cliente pede à transportadora que lhe entregue na fábrica as embalagens para os produtos.