Principes du fonctionnement de la machine "Pirotex" 

Le pyrogaz chauffé à une température de 260-560 degrés Celsius, s'écoule à travers un canal de gaz d’une tige chargée de caoutchouc dans des portes du scrubber du lavage humide, où il se condense partiellement et se refroidit sous l'influence de l'agent de refroidissement. Puis, en passant à travers le tube de venturi connecté avec l’adsorbeur, un composant d'huile de pyrogaz se refroidit et se condense, et finalement il se transorme en un combustible liquide synthétique. Le séparateur centrifuge est utilisé pour éliminer l'humidité des pyrogaz. Puis, le gaz est utilisé pour maintenir le processus de pyrolyse dans son intégralité.

Ce système permet de supprimer complètement le composant liquide des pyrogaz sans perte. Lors de pyrolyse, sous l'influence de la chaleur, à des intervalles de temps différents, un volume différent de pyrogaz se forme dans une tigeoù se trouvent des pneumatiques, il est évacué de la zone de réaction à l’aide du ventilateur. Le système de détecteurs de pression associé au régulateur de fréquence donne un rythme approprié au ventilateur de gaz ce qui lui permet de réguler la dépression.

La rapidité avec laquelle des pyrogaz sont retirés de la zone de réaction, permet d’obtenir une fraction liquide jusqu'à 60% du volume des produits chargés. Comme le temps de la présence des vapeurs du liquide de pyrolyse dans la zone de température est prolongé, un craquage secondaire se provoque, et les vapeurs se décomposent en gaz non condensable dans les conditions normales. L’énergie thermique supplémentaire est dépensée au craquage secondaire, et la décomposition des vapeurs des liquides de pyrolyse en gaz conduit à une diminution de la production du liquide de pyrolyse.

Initialement, un chauffage indirect de caoutchoucse fait dans la tige gràce à la combustion des pyrolyses, spécialement configurés et adaptés à sa composition spécifique. Un pourcentage élevé de fractions lourdes dans le produit et un grand nombre de produits de " l'eau de pyrolyse " ne permettent pas pour une longue période, d'obtenir une flamme de façon stable sur toutes les différentes marques, telles que BALTUR, BENTONE.

À l'heure actuelle cette étape est surmontée avec succès, une hotte de soufflage spéciale permet de les exploiter pratiquement sans odeur et sans fumée. Ce facteur est important caril préserve l'équilibre écologique.Les brûleurs sont identiques, mais presque trois fois moins chers que celles des américains, et en plus elles ne nécessitent pas un service spécifique, ce qui permet de maintenir le prix de l'équipement dans un marché concurrentiel.

La machine "Pirotex" fonctionne presque autour de l'horloge, le processus de pyrolyse d’une partie de la matière première (0,3-1,5 tonnes) prend 5-6 heures. Le catalyseur utilisé pour accélérer le processus de pyrolyse permet de recycler près de 2,2 fois plus de caoutchouc pendant une certaine période de temps. Le catalyseur est récupérable, il ne nécessite aucun débours supplémentaire. Un système de pré-chauffage de caoutchouc permet économiser le carburant dans le stade initial de 18% à 20%.

Système de refroidissement charge après l'achèvement du processus de pyrolyseun : le résidu de carbone formé après la pyrolyse de caoutchouc à la fin de la réaction a une température de 400-550 degrés, et il nécessite 12-14 heures pour se refroidir avant l'ouverture de la tige. Un système de refroidissement est appliqué : une vapeur surchauffée refroide le résidu de carbone. La vapeur passe du générateur de vapeur dans la tige et influence les résidus de carbone et les corps métalliques pendant 30-80 minutes.

Après le refroidissement jusqu'a une temperature de l'ordre de120-140 degrés Celsius le produit de traitement peut se déchargé après la séparation des inclusionsde grande taille sur le vibrotamis . Puis dans les convoyeurs à bande avec le séparateur intégré, le résidus carboné fractionné se sépare finalement des inclusions métalliques et il devient prêt pour un traitement ultérieur.
Il y a un dispositif de levage hydraulique pour déchargement du résudu de carbon et du corps métallique de la tige sur le vibrotamis, ce qui permet de réduire au minimum le travail manuel.

L'expérience a montré qu’il était nécessaire de dépenser de 15 à 25% de combustibles liquides générés dans la machine pour faire fonctionner en régime normal le pyrolyse des produits de caotchouc. Par conséquent, si le chargement du caoutchouc est de 500 kg sur la tige, on peut produire jusqu'à 300 litres de combustible liquide de pyrolyse dont 75 litres s’utilisent pour le préchauffage des matières premières. Après la transformationdu carburant liquide en gaz (gaz de pyrolyse) la réaction continue pendant 4,5 heures.

Puis au lieu de la tige usagée avec le résidue de carbon et le corps métallique, on place une tige chauffée chargée de caoutchouc de température de l'ordre de 80-120 degrés Celsius, ce qui permet de dépenser moins de 20% de combustibles lors du premier démarrage de la machine.

Le four à pyrolyse calorifugé est revêtu de chamotte qui sert à isoler et condenser la chaleur des flammes à gaz du pétrole,et d’épargner la chaleur au véhicule sur la véhicule grâce à la solution constructive.

Il n'y a presque pas d’émissions nocives provoquées par l'exploitation de la machine, ce quisuggére que l'utilisation des machines  "Pirotex" est recommandée pour les régions avec des exigences plus élevées en matière de normes environnementales.

Vous pouvez voir le fonctionnement de l’équipement >"Pirotex" destiné à la transformation et le recyclage des déchets de caoutchouc et de polymère, ainsi des opportunités et des solutions de conception dans une place ou des groupes de la sociétés "Jelezno" travaill rempliss le questionnaire pour visite.