Principios operativos de una planta «Pirotex»
Las partes principales en la línea de quimiosíntesis de pirogas durante el funcionamiento de la instalación Pirotex destinada al reciclado y utilización de los desechos que contienen goma -y polímero-, son: trapo para limpieza húmeda, captador de gotas de coagulación y separador centrífugo.
Características principales de la línea "Pirotex":
El pirogas calentado hasta la temperatura de 260-560 grados centígrados en el crisol cargado de goma, entra por el conducto de gas a través de las compuertas con el trapo de limpieza húmedo donde lo rocía el reactivo refrigerador, se condensa parcialmente y se enfría. Entonces, pasando a través del tubo de Venturi que está conectado a éste por un absorbedor contraflujo, el elemento petróleo del pirogas se enfría definitivamente y se condensa transformándose en combustible sintético.
El separador centrífugo sirve para el secado de pirogas de cualquier humedad. Más tarde el gas se usa para mantener el proceso de pirólisis.
Este sistema permite extraer el componente líquido del pirogas sin pérdidas.
Durante el proceso de pirólisis bajo la influencia de calor externo a diferentes intervalos de tiempo, se producen diferentes cantidades de pirogas (volúmenes) en la olla (crisol) donde está la goma (llantas de automóvil), este gas es bombeado fuera de la zona de reacción por medio del ventilador de gas. La cavitación en la olla de fundición se regula por medio del sistema de sensores de presión conectado con el regulador de frecuencia que instala las revoluciones correspondientes en el ventilador.
La operatividad con la cual los pirogases se eliminan de la zona de reacción, permite recibir la máxima fracción líquida - hasta 60% del volumen de las materias primas. La presencia durante largo tiempo de los vapores del líquido de pirólisis en la zona de temperaturas altas provoca un craqueo secundario, y los vapores se descomponen en gases no condensables bajo condiciones normales. Se requiere energía calorífica adicional para el craqueo secundario, y la vapores líquidos de pirólisis se descomponen en gases lo cual causa una reducción de salida de líquido derivado de este proceso.
Inicialmente, el calentamiento indirecto de la goma en la olla de fundición pasa por medio de combustión del combustible de pirólisis en los quemadores especialmente regulados y correspondientes a su composición específica. El porcentaje alto de fracciones pesadas en el producto y gran cantidad de "agua de pirólisis" combinada químicamente no nos permitía obtener una llama estable en los quemadores BALTUR, BENTONE, etc. por un período extenso de tiempo.
En la actualidad este problema ha sido superado, y un sistema especialmente diseñado para remover gases de desecho que aparecen por efecto de combustión de combustible en los quemadores, nos permite operarlos sin que produzcan casi nada de humos y olores.
Este factor es muy importante para la conservación del equilibrio ecológico. Los quemadores son casi idénticos a los norteamericanos en todos sus parámetros pero cuestan casi tres veces más barato, y no exigen el mantenimiento específico lo que nos permite mantener el precio de equipo a un nivel competitivo en su correspondiente segmento en el mercado.
Luego el crisol usado, con residuos de carbono y tejido metálico se reemplaza por el crisol lleno de goma que ha sido pre-calentado hasta 80-120 grados centígrados, el crisol se calienta por medio de los gases procedentes de los quemadores de la instalación, lo cual permite gastar 20% menos de combustible para el inicio de la reacción si se compara con la primera puesta en marcha del proceso.
El horno de pirólisis con aislamiento térmico y revestido con basalto sirve para el aislamiento y acumulación de calor que procede de los quemadores de gas y gasóleo, eso también permite ahorrar en el agente de transferencia térmica gracias a esta solución de ingeniería. La polución de la atmósfera por parte de la planta casi no existe.
Eso permite confirmar que la aplicación de la planta Pirotex puede ser recomendada para regiones con estándares estrictos de normas ambientales. Conozca directamente el funcionamiento del equipo Pirotex destinado para la transformación y utilización de los desechos que contienen goma y polímeros, así como las posibilidades y decisiones constructivas en el plató de trabajo del grupo de compañías “Zhelezno”, llenando el formulario de registro.
El horno de pirólisis con aislamiento térmico y revestido con basalto sirve para el aislamiento y acumulación de calor que procede de los quemadores de gas y gasóleo, eso también permite ahorrar en el agente de transferencia térmica gracias a esta solución de ingeniería. La polución de la atmósfera por parte de la planta casi no existe.
Eso permite confirmar que la aplicación de la planta Pirotex puede ser recomendada para regiones con estándares estrictos de normas ambientales. Conozca directamente el funcionamiento del equipo Pirotex destinado para la transformación y utilización de los desechos que contienen goma y polímeros, así como las posibilidades y decisiones constructivas en el plató de trabajo del grupo de compañías “Zhelezno”, llenando el formulario de registro.