1. ¿Cuáles son los requisitos técnicos para instalación de una unidad PIROTEX?
Para instalar una unidad de este sitio de 8,0 х12, se requiere 0m. La superficie debe estar hecha de hormigón armado: el espesor de cimentación de hormigón no es menor que 120 mm, el refuerzo es una red de carcasa 8 mm con una malla 250х250 mm. No hay requisitos especiales para el material de la pared. De acuerdo con la experiencia de nuestros clientes toda la unidad cubre el área de 3,0-4,0 metros cuadrados.
2. ¿La unidad requiere un local cerrado?
Sí, la unidad debe ser instalada en un local cerrado y ventilado con una altura no inferior a 7 m. En caso de instalación de la unidad de área abierta que el cliente es avisado de todas las posibles consecuencias, y asume la responsabilidad de la instalación.
3. ¿Se necesita equipo auxiliar para el funcionamiento PIROTEX?
Para operar la unidad correctamente se necesita un monorraíl de 18m. Es un equipo recomendado auxiliar. Algunos otros equipos elevadores de carga con capacidad de elevación de no menos de 3,2 toneladas, a continuación se puede utilizar (si ya está presente en su fábrica).
4. ¿Se puede instalar cerca de zonas residenciales?
De conformidad con las reglas y normas sanitarias, la zona sanitaria de este tipo de residuos se debe instalar a 300 metros de la zona residencial.
5. ¿Qué cantidad de agua es necesaria para el funcionamiento PIROTEX?
Para el funcionamiento de la unidad PIROTEX se requiere la entrada de agua industrial en volumen de 3,8 m³ / ho 40,0 tanque cbm.
6. ¿Qué cantidad de energía requiere la unidad PIROTEX para su correcto funcionamiento?
La Capacidad de Generación Requerida es 25 Kw/h
7. ¿Cuántas personas se necesitan para el mantenimiento de unidad?
En un turno se necesita 2-3 personas capacitadas por nuestros expertos.
8. ¿Qué área adicional se puede requerir?
Es necesario para proporcionar un área adicional para el almacenamiento de caucho, crusibles enfriamiento y mantenimiento y almacenamiento de residuos de carbono.
9. ¿La unidad produce emisiones peligrosas y que cantidad?
Las emisiones procedentes de la unidad de operación no exceden de los indicados en los Valores Límite Umbral-bodega (TLV). Recordemos que es relevante, mientras que siguiendo las normas reguladoras del procedimiento en la operación de la unidad.
10. ¿Se requiere de algún permiso para operar la unidad?
Lista de ejemplos de documentos y organismos para la aprobación y el permiso de la actividad de reciclaje de residuos peligrosos se puede encontrar en la sección "documentos Pirotex" en nuestro sitio web.
11. ¿Cuánto cuesta el envío de la Unidad?
El costo de los equipos de transporte hasta el lugar de instalación es pagada por el cliente. El precio unitario incluye la instalación, capacitación del personal y la comisión.
12. ¿Cuál es el precio de la unidad y el momento de su fabricación?
Los precios indicados en la lista de precios en nuestro sitio web son relevantes. El tiempo de la fabricación de la unidad y del equipo auxiliar es de 150 días naturales después de que el pago del valor del 60% del acuerdo.
13. ¿Es posible realizar una compra en arriendo?
Utilizamos un sistema tributario simplificado, sin IVA, que significa que es el cliente el que se ocupa de las cuestiones de pago a través de la compañía de leasing.
14. ¿Quién realiza las Funciones de Servicio de mantenimiento?
Un Servicio de mantenimiento establecido en El Territorio de la planta de Fabricación.
15. ¿Cómo puede obtener el sorbente y el carbón activado en PIROTEX y equipos auxiliares?
El proceso de activación debe comenzar con la eliminación de chatarra de residuos de carbono. Pre-shreddering debe hacerse el próximo (con fracciones de 50 a 500 micras). Sólo entonces el producto requerido (carbón activado o sorbente con su inauguración máximo de micro-y mezopores) se puede obtener en rotativa de tipo tambor horno en sobrecalentado ambiente de vapor en la temperatura de 850-1030 C.
16. ¿Cómo puede la refrigeración forzada crisol reducir el residuo de carbono y el tiempo de enfriamiento?
En el caso de la planta Pirotex el enfriamiento del crisol forzada se lleva a cabo por la corriente de aire y agua a través de la pared de 8 mm. El espesor de residuo de carbono es de 60-75 cm y su peso es de 121-160 kg. Todo esto permite reducir el tiempo de enfriamiento de hasta 4,5 horas y descarga de crisol de manera segura.
Si los residuos de carbón no se enfría una ignición espontánea puede ocurrir y puede dar lugar a resultados impredecibles. Por esta razón el ciclo de pirólisis de 1,5 toneladas de artículos de goma técnica puede durar durante 1,5 días.
17. ¿Cuál es material de predilección para la producción de crisoles PIROTEX?
Para la producción de crisol se utiliza el metal de la aleación dúctil resistente al calor (12x18N10T o 12x18N12T). Dicho metal puede soportar el calentamiento o enfriamiento brusco por mucho tiempo lo que permite un control posible agotamiento (por 3 000 a 7 000 horas en el transcurso del tiempo).
18. ¿Cómo llevar a cabo el proceso de pirólisis en plantas PIROTEX sin pérdida fracción líquida durante la condensación?
Como hidrocarburo de descomposición secundaria tiene lugar durante la condensación se puede llevar a hasta 10% de pérdida de fracción líquida. Para este caso la planta Pirotex se proporciona con ventilador de pirólisis que bombea gas y vapor. Convertidor de frecuencia cambia automáticamente el giro de la hélice según la presión del colector.
19. Cómo limpiar la planta PIROTEX ?
Planta Pirotex se limpia por sistema de coagulación mojada con combustible de pirólisis producida por la propia planta. La limpieza se lleva a cabo sin interrumpir de proceso de pirólisis que hace que la separación de las fracciones pesadas a partir de medio y de la luz posible y permite de funcionamiento del equipo sin ninguna limpieza mecánica adicional.
Lo único que hay que limpiar es una curva crisol (con su tamaño total de 67 cm). Un dispositivo especial hecha por los fabricantes americanos se utiliza para este propósito. Ayuda a deshacerse automáticamente de obstrucción
dentro de los 20 segundos.
La viscosidad del aceite limpio es repyrolized cuando suficiente cantidad de ella se recoge (100-200kg).
20. ¿Qué quemadores se utilizan en la planta Pirotex?
El combustible obtenido de la pirólisis de productos de caucho mecánicos consta de carbono dispersa en forma de agujas finas de 2-5 nm de tamaño. Estas agujas tomadas por mezcla gas-vapor pueden obstruir los pases de cualquier dispositivo quemador complejas (tanto extranjeros como nacionales) en las que se utiliza la alimentación de presión.
Tras el análisis de una gran cantidad de compradores Pirotex quejas sobre obstrucción y daños a los fabricantes Pirotex desarrollaron quemadores especiales para este determinado tipo de aceite.
Estos quemadores pueden funcionar tanto en pyrofuel y pyrogas lo que significa el uso por separado de dos tipos de quemadores (uno para la combustión del combustible y otros para la combustión de gas) no es necesario. El modo quemador sea necesario se elige mediante simple cambio de la posición de la válvula.
La peculiaridad de estos quemadores es una sencillez de su funcionamiento y alto factor de rendimiento. El control automático de los quemadores permite usarlos en la operación en modo seguro.
21. ¿Es posible que durante el proceso de pirólisis de gas, se apague?
Gas entra en el sistema bajo presión constante, por lo cual se excluye la posibilidad de un incidente.
22. ¿De Qué Contenido de azufre sin Aceite se obtienen de la Transformación de Productos de goma?
El Contenido de azufre del Aceite en los productos de Pirotex es de 0,86 a 0,95%.
ESTO significa Que el Aceite de pirólisis cae Bajo la categoría de "Aceites Crudos dulces (Bajo Contenido de Azufre).
23. ¿Qué se debe hacer si el contenido de azufre de 0,86 a 0,95 se considera que es demasiado alto?
En este caso un equipo para la desulfuración de aceite de pirólisis se puede pruchased. El equipo permite disminuir el contenido de sulfer hasta 0,1-0,3% por la degradación pyroxid hidrógeno, basado en el promotor ácido FormID. Con la liberación de refinado en la cantidad de 75-80% de la masa total de producto obtenido a través de dimetil formamida (DMF) o acetonitrilo (AN) (que es menos eficiente pero más popular) habrá un residuo en forma de extracto de 20-25% de la masa total. Este extracto contendrá toda la cantidad de azufre resto retirado de refinado.
24. ¿Cuál es el precio de estos equipos?
El precio de los equipos de desulfuración se liquida en forma individual y depende del volumen de aceite de pirólisis obtenidos.
25. ¿Qué indumentaria es necesaria para la desulfuración de aceite de pirólisis?
Para la desulfuración de 1 tonelada de aceite de pirólisis y conseguir lo anterior las cifras se necesita lo siguiente:
pyroxid hidrógeno - 80 litros
ácido fórmico - 120 litros
dimetil formamida (DMF) - 800 litros.
Mediante la adición de esta cantidad de materiales para 1 tonelada de aceite de pirólisis se obtienen 1,6 toneladas de producto con contenido de azufre de 0,1 a 0,3% y 0,4 toneladas con azufre de 3.6%.
Tenga en cuenta que este método no es muy eficaz como la emisión de dimetil formamida a partir de aceite de pirólisis desulfurase es demasiado baja para su uso secundario debido a su punto de ebullición.
Fracciones de aceite de pirólisis de ebullición a 160 grados Celsius se mezclan con formamida de dimetilo y se contaminan que causando dimetil formamida perder sus propiedades disolventes.
Es por eso que tal método sólo tiene sentido después de la refinación del petróleo pirólisis cuando se obtienen fracciones de bencina, diesel y aceite negro (mazut).
26 . ¿Existen otras maneras para la desulfuración de aceite de pirólisis ?
El colomn reductor puede realizarse . El equipo es una tecnología conocida . Sirve para la emisión de la fracción de aceite de pirólisis con el contenido de azufre de 0,89 a 0,95 % de ebullición a 180 grados Celsius . Las fracciones se obtienen en cantidad de 12-15 % de la masa total .
Estas fracciones contienen los siguientes disolventes : metilbenceno , xileno , bensole , pentano y contenido de azufre de 0,28 hasta 0,38 % .
Después de que la desulfuración de acuerdo con la variante n º 1 se lleva a cabo ( pyroxis de hidrógeno, ácido fórmico , formamida de dimetilo ) . Después se obtuvo la cantidad necesaria de refinado y extracto , refinado debe ser procesada en la reducción de la columna una vez más debajo de la temperatura de 172 grados Celsius para la emisión y el uso secundario de dimetil formamida .
Otra variante es una desulfuración por planta de ozonización . El producto se desulfurised hasta 0,5-0,6 %.
En caso de que el combustible contiene azufre mercaptain hay un método de desulfuración de cal . Aceite de pirólisis obtenidos a partir de productos de caucho mecánico pirólisis contiene azufre mercaptain en una cantidad muy pequeña o no contiene en absoluto. Es por eso que este método no utiliza para este tipo de aceite .
Todos los otros métodos de eliminación de azufre de los líquidos que contienen aceite son demasiado difíciles
y sólo son posibles después de o en el curso de la aplicación de proceso de la refinería con de muy caro
catalizadores platino - níquel, gran cantidad de hidrógeno de alta presión y alta temperatura . Como resultado, el equipo es muy compleja y costosa y trae beneficios sólo cuando se procesa gran cantidad de materia prima.
27. ¿El sistema para la activación de carbono funciona por separado de la planta Pirotex? ¿Puede ser utilizado para hacer carbón activo de los demás residuos a excepción del negro de carbón?
Sí. Cualquier sustancia de que contenga carbono como la cáscara de coco, desechos de madera, negro de carbón, etc., se pueden activar.
La única diferencia es en la tecnología que permite activar micro-, Mezo-y macro poros de diferentes sustancias. No es una tecnología especial para cada producto y la planta de fabricación Zhelezno tiene la mayoría de ellos.
El precio de la tecnología que se considera ser la parte más importante del producto es incluido en precio de los equipo.
28. ¿Cuáles son las especificaciones químicas del biodiesel?
Aceite de pirólisis no es un biodiesel. Por favor, consulte la documentación correspondiente en el sitio web sobre Technokomplex.
29. ¿ necesitamos refinar biodiesel producido a través de equipos de refinación para que la usen los camiones?
Es esencial. La salida de aceite de pirólisis es la siguiente: diesel - 54%, bencina - 22%, aceite negro (mazut) - 24%.
Un equipo moderno, probado y rentable para volúmenes de producción de cualquier cantidad está disponible en caso de una cuestión de contenido de azufre en los productos mencionados se plantea.
30 Información sobre las condiciones de entrega de cualquier equipo Technokomplex:
El equipo se ofrece sobre una base EXW.
El Cliente conludes el contrato con cualquier empresa de transporte que le gusta y la empresa es responsable de la entrega de mercancías. Technokomplex tiene una enorme experiencia en la entrega internacional y puede proporcionar el registro aduanero de la mercancía para el cliente.
Tras el pago final el cliente es informado sobre el equipo de preparación para el envío. El cliente solicita la compañía de transporte para proporcionar contenedores de la mercancía en el territorio de la planta de fabricación.