Horno tambor KVARK-500 para la gasificación del material de alimentación de carbono que contienen
Los propietarios del equipo de pirólisis a menudo se enfrentan al problema de la aplicación de residuos con contenido de carbono producido durante la reacción de pirólisis. Horno tambor KVARK-500 para la gasificación del residuo que contiene carbono fabricado por la empresa Zhelezno es una de las posibles soluciones a este problema. El carbo negro, que se convierte en carbón activo, aumenta su valor comercial. La activación aumenta la demanda de este producto y amplía enormemente el mercado de productos.
Sin embargo, no sólo los productos de la pirólisis se pueden utilizar como materia prima para el horno tambor también los productos carbonizables como lignito, carbón bituminoso, antracita, turba, madera, desechos de vegetación (nuez, coco u otras cáscaras, alcorques de frutas, cáscara de arroz, etc .) se pueden procesar también. Como resultado carbones activos de diferentes propiedades de adsorción para diferentes campos de aplicación están disponibles.
El conjunto de equipo incluye la línea de alimentación automatizado, el horno de tambor para la activación, generador de vapor, línea de descarga automatizada para el producto obtenido y línea de envasado automatizado. Cabe señalar, un equipo auxiliar para el tratamiento de materia prima (la separación de metal y el material PREMOLLENDA) puede ser necesaria en caso de que el horno de tambor se usa junto con la planta de pirólisis Pirotex.
Horno tambor KVARK-500 puede ser utilizado no sólo para gasificación de residuos que contienen carbono. También se puede utilizar como un equipo para la carbonización y la pirólisis de los productos que contienen carbono. Para ello se deben realizar diferentes ajustes.
Los datos técnicos y económicos de horno KVARK-500 Tambor para la gasificación
| Materia prima y Capacidad | ||
| Consumo de materia prima | ton/dia | 0,5 - 4,8 |
| Capacidad | ton/dia | 0,25 - 2,7 |
| Fracción de materia primaFeedstock fraction | mm | depende de la materia prima |
| Régimen de funcionamiento y de personal | ||
| Número de personas por turno | man | 2 |
| Número de turnos | pcs./h | 3х8, 2х12 |
| Personal necesario calificado | technical secondaria | |
| Tiempo Estimado de Operación por un Dia | h | 24/7 o por turno |
| Tiempo Estimado de Operación por un año | dia | 340 |
| Dimensiones y Infraestructuras | ||
| Dimensiones máximas: | mm | 7 800 х 2 500 х 3 800 |
| Tamaño del sitio / edificio necesario para el funcionamiento del generador de gas | mm | 12 000 х 6 000 х 5 000 |
| Almacenamiento de salida (seco, ventilado) | m2 | de 50 |
| Almacenamiento de materia prima | m2 | de 100 |
| líneas de comunicación | ||
| Suministro de agua necesaria (agua irrecuperable) | m3 | 4 - 45 |
| Capacidad requerida en horas pico | kW*h | 4,5 |
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Consumo de electricidad
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kW/mes | 3 060 |
- Un equipo auxiliar para Pirotex planta de pirólisis para la producción de carbón activo a partir de residuos con contenido de carbono;
- Un equipo independiente en la función de un horno de pirólisis de rotación;
- Un equipo independiente para la carbonización de los productos que contienen carbono.