Die Prinzipien der Arbeit von «Pirotex»

Die Hauptknoten in die Linie der chemie synthese von pirogas in der Arbeit der Anlage von «Pirotex», vorbestimmt für die Überarbeitung und Verwertungen der gummihältigen und polymeriehältigen Abfalle, sind einen Skrubber der nassen Reinigung, einen koagulieren nassen Flüssigkeitsabscheider und einen zentrifugalen Separator.

Die Hauptknoten der Linie von «Pirotex»:

Pirogas, betriebswarm bis zu der Temperatur 260-560 Celsium aus dem Tiegel, befüllt mit Gummi, handelt nach dem Gasleitungsnetz durch die Schleusen in den Skrubber der nassen Reinigung, wo unter der Handlung der Bewässerung von kühlendem Reagens teilweise verdichtet wird und kühlt ab. Weiter, gehend durch einen Venturi-Rohr, konsequent verbunden mit ihr bei einem gegenseitigen aufsetzbaren Adsorber, eine Erdölkomponente von Pirogas endgültig gekühlt wird und kondensiert wird, umgewandelt worden in das flüssige synthetische Treibmittel. Ein Fliehkraftabscheider dient für die Trockenlegung des Pirogases von Feuchtigkeit. Im Folgenden wird das Gas für die Aufrechterhaltung des Prozesses von Pyrolyse im vollen Umfang verwendet.

Das gegebene System erlaubt vollständig, die flüssige Komponente aus Pirogas ohne Verluste herauszuziehen. Im Laufe der Pyrolyse unter der Wärmeseinwirkung von außen, auf verschiedenen Zeitraümen in dem Tiegel, wo der Gummi (die Autoreifen) ist, wird verschiedene Menge in der räumlichen Beziehung von Pirogas, der mit Hilfe des Gasventilators pumpen aus der Zone der Reaktion aus, gegründet. Die Drucksgebereinrichtung erlaubt die Verdünnung in dem Tiegel, die mit dem Häufigkeitsregler verbunden ist, der die gehörigen Wendungen auf dem Gasventilator aufstellt, zu regulieren.

Die Wendigkeit, von der sich Pirogases aus der Reaktionszone entfernen, erlaubt maximal möglich bis zu
60 % vom allgemeinen Umfang des beladenen Rohstoffs, die flüssige Fraktion zu bekommen. Die langwierige Zeit des Aufenthaltes von Wrasen der pyrolysen Flüssigkeit in der Zone der hohen Temperaturen ruft sekundäres Kracken, dabei werden die Wrasen auf die bei den normalen Bedingungen nicht verdichteten Gase zerlegt. Auf sekundäres Kracken wird die zusätzliche thermische Energie verbraucht, und die Zerlegung der Wrasen von pyrolysen Flüssigkeit auf die Gase führt zur Senkung des Ausgangs der pyrolysen Flüssigkeit.

Vornherein geschieht die indirekte Erwärmung des Gummis in dem Tiegel für die Rechnung der Verbrennung von pyrolysem Treibmittel auf den Brenner, die speziell gestimmten und zu seinem spezifischen Bestand verwendet sind. Das hohe Prozent der schweren Fraktionen im Produkt und die große Menge des chemischen verbunden «pyrolysen Wassers» erlaubten sehr lange nicht, die stabile brennende Flamme auf verschiedenen Brenner solcher Marken wie BALTUR, BENTONE etc. zu bekommen. Zum gegenwärtigen Tag ist diese Grenze erfolgreich besiegt, und das speziell gezählte System des Abzuges von durchgearbeiteten Gase aus Treibmittelsverbrennen in den Brenner erlaubt praktisch ohne Rauch und den Geruch sie, zu bewirtschaften. Dieser Faktor ist nicht unwesentlich für die Erhaltung des ökologischen Gleichgewichtes. Die Brenner sind amerikanisch nach allen Parametern identisch, aber billiger fordern fast dreimal und die spezifische Bedienung nicht erfordert, was erlaubt, den Preis von der Ausrüstung im konkurrenzen Segment des Marktes festzuhalten.

Die Anlage von «Pirotex» arbeitet in der Betriebsweise praktisch 24-stundenweise, der Prozess von Pyrolyse einer Portion des verarbeiteten Rohstoffs (0.3-1.5 Tonnen) dauert 5-6 Stunden. Und das System des vorherigen Warmlaufes des Gummis erlaubt, das Treibmittel in das Anfangsstadium auf 18 % - 20 % einzusparen.
Das System der Rohstoffsabkühlung ist nach der Vollendung des Prozesses der Pyrolyse. Der Kohlenstoffrest, der nach der Pyrolyse von Gummis in dem Tiegel nach dem Abschluss der Reaktion gegründet ist, hat die Temperatur 400-550 Grade und in den natürlichen Bedingungen werden 12-14 Stunden für sein Abkühlen vor der Tiegelseröffnung gefordert. Das System der Abkühlung des Kohlenstoffrestes mit der übererwärmten Wasserfähre ist verwendet. Die Wrasen handelt nach der Rohrleitung aus dem Dampferzeuger in den Tiegel und wirkt im Laufe 30-80 Minuten auf den Kohlenstoffrest und Drahtkord ein.

Nach der Abkühlung bis zu 120-140 Grade Celsius kann man das Produkt der Überarbeitung abladen und separieren, vorläufig die großen Einschlüsse des metallischen Drahtes auf das Vibratorsieb abgetrennt. Nach dem Vibratorsieb nach den Bandfließbändern mit dem eingebauten magnetischen Separator der fraktionierte Kohlenstoffrest endgültig von den metallischen Einschlüssen gereinigt wird und ist wie das Halbprodukt für die weitere Überarbeitung fertig.

Für die Entladung des Kohlenstoffrestes und Drahtkordes aus dem Tiegel auf das Vibratorsieb ist ein hydraulisches Stürzen vorgeschlagen, es ist erlaubt, auf Minimum die körperliche Handarbeit zu bringen. Die Praxis hat aufgezeigt, dass vornherein man für den Ausgang auf die Betriebsweise der Pyrolyse von technischer Gummiwaren von 15 bis zu 25 % des flüssigen Brennstoffes, der auf der Anlage produziert ist, ausgeben muss. Entsprechend, kann man bei der Auslastung in 500 Kilogramm des Gummis auf den Tiegel bis zu 300 Litern des pyrolysen flüssigen Treibmittels bekommen, von ihnen werden 75 Liter auf die vorläufige Erwärmung des Rohstoffs weggehen. Nach dem Übergang aus flüssigem Treibmittel auf gasig (pyrolyses Gas) dauert die Reaktion noch 4.5 Stunden.

Im Folgenden ist auf die Stelle des durchgearbeiteten Tiegels mit dem Kohlenstoffrest und Drahtkord schon ein betriebswarmer Tiegel mit beladenem Gummi bis zu 80-120 Grade Celsius, den abfahrenden Gasen von der Arbeit der Anlagesbrenner, wird eingesetzt, unterbringt, es wird erlaubt, auf 20 % weniger Treibmittels für den Anfang der Reaktion, als bei dem ersten Start der Anlage zu verbrauchen. Der Ofen der Pyrolyse, der ist wärmeisoliert mit basalten und ausgefütterten Schamottematerial, bedienstet für die Isolierung und Kondensation der Wärme, die von gas-masuten Brenner handelt werden, auch erlaubt auf dem Wärmeträger wegen des konstruktiven Beschlusses einzusparen.

Praktisch keine Schadstoffausstoß ist in die Atmosphäre von der Arbeit der Anlage. Diese Tatsache erlaubt zu behaupten, dass man die Anwendung der Anlage «Pirotex» für die Regionen mit den Überforderungen nach den ökologischen Normen empfehlen kann.
Mann kann persönlich mit der Arbeit der Apparatur «Pirotex», vorbestimmt für die Überarbeitung und die Verwertung der gummihältigen und polymeriehältigen Abfalle, und auch mit den Möglichkeiten und Konstruktionsbeschlüsse auf dem Arbeitsplatz der Firmengruppen «ZHELEZNO» Kenntnis nehmen, ausgefüllt den Fragebogen für den Besuch der Demonstration von Apparatur.