KVARK-500 Drehrohrofen für die Gasaktivierung kohlenstoffhaltiger Einsatzstoffe
Betreiber von Pyrolyseanlagen sehen sich häufig mit dem Problem konfrontiert, eine Verwendung für die bei der Pyrolysereaktion entstandenen kohlenstoffhaltigen Pyrolyseprodukte finden zu müssen. Der von der Firma Zhelezno hergestellte KVARK-500 Drehrohrofen zur Gasaktivierung kohlenstoffhaltiger Reststoffe bietet eine Lösung des Problems. Ruß wird in Aktivkohle umgewandelt und erlangt dadurch einen höheren Marktwert. Durch den Umwandlungsprozess wird ein Produkt geschaffen, für das es eine Nachfrage auf dem Markt gibt.
Neben Pyrolyseprodukten als Ausgangsmaterial können auch andere Karbonisierungsprodukte wie Braunkohle, Fettkohle, Anthrazit, Torf, Holz, Bioabfälle (Walnuss, Kokosnuss und andere Schalen, Steinobstkerne, Reisschalen, etc.) verarbeitet werden. Dabei lassen sich Aktivkohlen verschiedener Absorptionsgrade für unterschiedliche Anwendungsbereiche erzeugen.
Die Anlage besteht aus der automatisierten Zuleitung, dem Drehrohrofen für die Aktivierung, einem Dampfgenerator, einer automatisierten Ableitung für das Endprodukt und der automatisierten Abpackung. Es ist darauf hinzuweisen, dass bei Verwendung des Drehrohrofens in Kombination mit der Pirotex Pyrolyse-Anlage zusätzliche Bauteile für die Rohstoffverarbeitung (dem Trennen von Metall und dem Zermahlen von Materialien) notwendig sein können.
Der KVARK-500 Drehrohrofen dient nicht nur der Gasaktivierung von kohlenstoffhaltigen Reststoffen, sondern kann auch für die Verkohlung und Pyrolyse kohlenstoffhaltiger Produkte verwendet werden. Dazu werden jeweils spezifische Anpassungen an den Geräten vorgenommen.
Technische und wirtschaftliche Daten des KVARK-500 Drehrohrofens für die Aktivierung
| Rohstoff und Kapazität | ||
| Rohstoffverbrauch | Tonnen/Tag | 0,5 - 4,8 |
| Capacity | Tonnen/Tag | 0,25 - 2,7 |
| Rohstoff-Fraktion | mm | Abhängig von Art des Materials |
| Betriebsregime und Personal | ||
| Anzahl Männer pro Schicht | Mann | 2 |
| Anzahl Schichten | Stk./Std. | 3х8, 2х12 |
| Erforderliche Qualifikation Personal | Technische Sekundarausbildung | |
| Geschätzte Betriebsdauer pro Tag | Std | 24/7 oder pro Schicht |
| Geschätze Betriebsdauer pro Jahr | Tage | 340 |
| Abmessungen und Infrastruktur | ||
| Außenabmessungen | mm | 7 800 х 2 500 х 3 800 |
| Größenanforderung Standort/Gebäude für Betrieb des Gasgenerators | mm | 12 000 х 6 000 х 5 000 |
| Lager für Endprodukte (trocken, belüftet) | m2 | mind. 50 |
| Rohstofflager | m2 | mind. 100 |
| Verbindungsleitungen | ||
| Erforderliche Wassermenge (Schmutzwasser) | m3 | 4 - 45 |
| Erforderliche Kapazität bei Spitzenauslastung | kW*h | 4,5 |
| Electricity consumption | kW/month | 3 060 |
- die Zusatzausrüstung der Pirotex Pyrolyse-Anlage für die Produktion von Aktivkohle aus kohlenstoffhaltigen Reststoffen;
- den Betrieb als unabhängige Anlage mit der Funktion eines rotierenden Pyrolyseofens;
- den Betrieb als unabhängige Anlage für die Verkohlung von kohlenstoffhaltigen Ausgangsstoffen.