Principy činnosti jednotky Pirotex

Pyroplyn zahřátý na 260-560 stupňů Celsia putuje z gumou naplněného tyglíku skrz plynové potrubí, prochází branami do mokré vypírky, kde pod vlivem chladicího činidla, které ho smáčí částečně kondenzuje a ochlazuje se. Pak prochází Venturiho trubicí připojené protiproudým pohlcovačem, ropná složka pyroplyn se zcela ochladí a kondenzuje na tekuté syntetické palivo. Odstředivý separátor (centrifuga) se pak používá k pyroplynové dehydrataci. Poté je plyn použit v plném rozsahu k udržení procesu pyrolýzy.
Tento systém nám umožňuje extrahovat kapalnou složku z pyroplynu beze ztrát.

Během procesu pyrolýzy, pod vlivem vnějšího tepla působícího v různých časových intervalech, jsou uvolňovány různé množství (objemy) pyroplynu vytvořeného v gumou naplněném (pneumatiky) tyglíku, tento plyn je odčerpán ventilátorem z reakční zóny. Systém citlivý na tlak je použit ke snížení tlaku v tyglíku, tento systém je spojen s frekvenčním regulátorem, který stanoví vhodné rychlosti ventilátoru.

Jelikož jsou pyroplyny velmi rychle odstraněny z reakční zóny, je možné vyrobit maximální množství kapalné frakce - až 60% z celkového objemu použité suroviny. Přítomnost tekutých par z pyrolýzy ve vysokoteplotní zóně na dlouhou dobu způsobuje sekundární praskání, páry se rozloží do plynů které nekondenzují za normálních podmínek. Další tepelná energie je zapotřebí pro sekundární krakování, a rozklad pyrolýzních kapalných par do plynů způsobuje snížení výstupu pyrolýzní kapaliny.

Na počátku se provádí nepřímé ohřívání gumy spalováním pyrolýzního paliva ve speciálních hořácích upravených pro jeho speciální složení. Vysoký podíl těžkých frakcí ve výrobku, a velké množství chemicky vázané "pyrolýzní vody" by nám neumožnilo získat stabilní plamen v hořácích od BALTUR, Bentone, atd. na dlouhou dobu. Nyní tento problém byl úspěšně vyřešen, a speciálně navržený systém pro odstranění výfukových plynů ze spalování paliv v hořácích nám umožňuje fungovat téměř bez produkce kouře a zápachu. Tento faktor je velmi důležitý pro udržení ekologické rovnováhy. Hořáky jsou totožné s americkými hořáky ve všech ohledech, ale jsou téměř třikrát levnější a nevyžadují zvláštní údržbu, což nám umožňuje udržovat cenu zařízení v konkurenčním tržním segmentu.

Závod Pirotex funguje téměř 24 hodin denně v provozním režimu, zatímco pyrolýzní proces jedné části surovin (0,3 - 1,5 t) trvá 5-6 hodin. Použití katalyzátoru pyrolýzy umožňuje recyklaci téměř 2,2x více gumy za určité časové období. Katalyzátor je trvale obnovitelný v procesu a nevyžaduje žádné dodatečné náklady. Systém předehřívání gumy umožňuje ušetřit až 18 - 20% paliva v počáteční fázi.

Chlazení surovin po ukončení procesu pyrolýzy: výsledkem pyrolýzy gumy v tyglíku na konci reakce mají zbytky teplotu 400 - 550°C a za běžných podmínek je potřeba 12 - 14 hodin k ochlazení před otevřením tyglíku. Na systém chlazení uhelných zbytků se používá přehřátá pára. Pára z parního generátoru putuje přes potrubí do tyglíku a 30 až 80 minut působí na černouhelné zbytky a ocelové spony.

Po ochlazení na teplotu 120 až 140 stupňů Celsia, může být získaný produkt vyložen a oddělen, ale především velké kusy kovových spon by měly být odděleny pomocí vibračního síta. Po vibračním sítu část uhelných zbytků putuje podél dopravních pásů vybavených integrovanými magnetických separátory, až se zbytek zcela oddělí od kovových vměstků a je připraven jako polotovar pro další zpracování.

Hydraulické sklápění je určeno pro vykládku zbytků uhlí a ocelových spon z tyglíku na vibrační síto, čímž minimalizuje nutnost ruční práce.

Zkušenosti ukazují, že je zpočátku nutné spotřebovat 15-25% v závodě vyrobených kapalných paliv k dosažení provozního režimu mechanické pyrolýzy pryže. V souladu s tím nakládka 500 kg pryže do tyglíku umožňuje výrobu až 300 litrů pyrolýzních kapalných paliv, a 75 litrů tohoto paliva jsou nutné jako vstupní suroviny pro předehřívání. Po transformaci kapalného paliva do plynu (plynná pyrolýza) reakce trvá další 4,5 hodiny.

Použitý tyglík se zbytky uhlí a železnými sponami je nahrazen tyglíkem s obsahem gumy předehřáté na 80 až 120 stupňů Celsia pomocí výfukových plynů pocházejících z provozu, což umožňuje strávit o 20% méně paliva pro zahájení reakce, než pro nastartování závodu. Pyrolýzní pec je tepelně izolovaná čedičem a lemovaná požárními cihlami, a je určen pro izolaci a kondenzaci tepla produkovaného plynovými a olejovými hořáky. To umožňuje šetřit na dopravě tepla rovněž díky technickému řešení.

Závod nemá téměř žádné emise do ovzduší. Tato skutečnost nám umožňuje konstatovat, že použití jednotky Pirotex lze doporučit i pro regiony s přísnými ekologickými normami.

Můžete navštívit stránky skupiny Zhelezno společností a dozvědět se více o fungování vybavení Pirotex navrženého pro zpracování, recyklaci a utilizaci odpadů obsahujících gumu a polymery, jeho kapacitách a inženýrských řešení. Pokud máte zájem vyplňte prosím  Registrační formulář.